28件快速凍融試驗機分體簡介：

本設備是按著電力行業標準DL/T5150-2001《水工混凝土試驗規程》中的

《快凍法》的要求，GBT50082-2009 《普通混凝土快速凍融性能和耐久性能試驗方法》中的‘快凍法’以及美國ASTM/C666`《混凝土快速凍融能力的標準試驗方法》設計制造的。能滿足國內各相關行業設計，研究和施工部門對砼快速抗凍試驗設備的要求。

   本裝置適用于以動彈性模量，重量損失和相對耐久性指數作為評定指標的砼抗凍試驗。即以測定砼在水和負溫共同反復作用下的抵抗能力，來確定砼抗凍標號為目的，專業性快速凍融試驗。該設備采用水凍水融法，將標準砼試件置于橡膠桶中以水浸泡，然后把裝有試件和水的橡膠桶排列在試驗箱內，用載冷劑作循環介質，周期性把試件周圍的水層凍結，溶解。

本設備采用一箱(槽)外循環方法，試件放置箱采用高檔304不銹鋼材料制作，自控系統采用工業電腦控制，自動化程度高?？刂葡到y和凍融設備箱在室內安裝，冷熱介質箱在室內安裝，由風冷冷凝機組，一臺介質泵一個熱介質罐，一個冷介質罐等組成。冷、熱介質通過介質泵與試件放置箱內的介質(防凍液）進行交換把試件周圍的水凍結、融化?？刂朴糜诶錈峁薜闹评?、加熱溫度控制，并通過控溫儀控制介質泵的開啟，將冷熱介質與試件放置箱內的介質進行交換以達到升溫或降溫。

二、 28件快速凍融試驗機分體主要技術指標和參數

1、試件尺寸：100×100×400 

 測溫試件尺寸相同，中間留有測溫孔。

2,、凍結終了時試件中心溫度；-18°C±2°C

3、融化終了時試件中心溫度；+7°C±2°C

 試驗溫度可根據用戶的要求設定試件中心溫度和凍融介質溫度。溫度控制精度為±2.0°C。

4、凍融周期：凍融循環一次歷時2-4小時，用于融化的時間不少于整個凍融周期的1/4。

5、試件數量：28件，其中一件為測溫用

6、外形尺寸：

長1500mm、寬810mm、高850mm  （室內機）

長1150mm、寬1150mm、高800mm（室外機）

該系統主要功能包括有：試件中心溫度和循環液溫度顯示記錄；凍融過程轉換和循環液溫度控制；凍融循環次數控制；壓縮機排氣壓力、吸氣壓力和電機機組溫升保護；循環液流量保護及超溫保護；電動機過載保護等，在停電和停水等非正常情況下，機器能自動停止運行。

整個凍融試驗過程*自動進行，遇有故障時給出光電報警，并自行采取相應保護。

7、機組電源：三相四線制380V   50HZ

8、制冷功率：6.5KW   （8匹低溫壓縮機）

9、加熱功率：9KW

10、循環泵功率：0.75WK

11、機組Z大運行功率：10KW

12、凍融循環介質：－45°C,防凍液，沖注量：108千克（6桶防凍液）

三、 

安裝與使用

1、開箱后檢查有無因運輸震動造成的損壞，對損壞部分應修復后才能使用。

2、本設備對安裝場所的要求

①空氣要流通

②遠離熱源，無陽光直射，防止雨林。

③裝置四周應有相應的空間，便于操作維修和空氣流通。

3、本設備試驗周期長，應專線供電，切電壓穩定，要有可靠接地。

4、本設備需設專人操作，并定時監看。

5、將100×100×400的混凝土試件放入試筒中，用15℃－20℃的水浸泡4天后取出，用濕布擦除表面水分，測重，測橫向基頻的初始值。然后再將試件放入試件筒中，在整個試驗過程中筒內的水位高度應始終保持高出試件頂面5mm左右。

6、把試件筒放入試件槽中，其中測溫試件放在試件槽的中心位置，將長引線的傳感器插入測溫試件中心，將短引線的傳感器放在測溫試件筒的外側。

7、打開電源開關和運行開關，機器開始工作。試件每隔25次凍融循環要測量一次重量和相對動彈性模量。當相對動彈性模量下降至初始值的60%或質量損失率達5%時即認為試件已達破壞，并以相應的凍融循環次數作為該混凝土的抗凍等級。如果試件凍融至預定的循環次數，而相對動彈模量或質量損失率均未達到上述指標，可認為試驗的混凝土抗凍性能以滿足試驗要求。根據凍融循環次數及相應的相對動彈性模量可計算出混凝土耐久性系數。

8、當進行少于28塊的凍融試驗時，其空出的部分必須放入試件筒（內放入廢的試件），以保證防凍液的高度，否則介質泵會損壞。

9、水泵的密封墊為易損件。當水泵出現漏水現象，用戶自行更換。

四、 

維修與保養：

1、經常檢查冷凝器是否清潔，壓縮機的油位是否正常，壓力表的指示是否正常，若有泄漏請專業人員及時補充制冷劑和潤滑油。

2、外電路檢修后要注意水泵、冷風機的轉向，如果反向應及時更正。

3、若果降溫很慢，要檢查防凍液含水量是否太多，如果含水量太多結晶溫度提高，在試驗溫度范圍內，會變成粥狀，溫差增大，降溫時間延長，甚至不能降溫，這時應更換新的防凍液。