高強混凝土的膠凝材料用量大，其水化反應(yīng)放出大量的熱量，使混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部溫度升高。高強混凝土構(gòu)件內(nèi)部溫度達到70℃以上是很常見的現(xiàn)象。混凝土構(gòu)件內(nèi)部的高溫環(huán)境對膠凝材料中的水泥和以磨細礦渣粉、粉煤灰和硅灰為代表的礦物摻合料的水化進程產(chǎn)生很大影響。水泥的水化反應(yīng)速率在高溫下顯著加快。

　　水泥在早期高溫養(yǎng)護后生成的凝膠密度更大，導致孔隙率增大。混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部高溫明顯促進礦物摻合料的早期活性發(fā)揮，改善高強混凝土的微結(jié)構(gòu)，從而影響混凝土的力學及耐久性能。高溫環(huán)境養(yǎng)護的混凝土后期強度降低，摻入硅灰、粉煤灰、磨細礦渣粉可以緩解混凝土后期強度的降低。

　　混凝土標準養(yǎng)護箱在混凝土養(yǎng)護過程，對其養(yǎng)護方案進行制定時，需要結(jié)合現(xiàn)場條件和環(huán)境等因素進行，以便于制定綜合養(yǎng)護方法，確保混凝土養(yǎng)護的有效進行。另外，混凝土實際養(yǎng)護中，還需要特別注意：完成混凝土的澆筑后進行養(yǎng)護，初凝前后進行澆水養(yǎng)護比較適宜；養(yǎng)護時間需要滿足相關(guān)標準，并對混凝土配合比和環(huán)境溫度、濕度等因素進行綜合分析等。只有對混凝土的養(yǎng)護方法進行合理選擇，并高度重視相關(guān)注意事項，才能實現(xiàn)混凝土整體質(zhì)量的顯著提升。